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  下料机操作规程12篇名目第1篇圆盘下料机械安全操作规程技术交底第2篇圆盘下料机械:安全操作规程技术交底第3篇圆盘下料机安全操作规程第4篇液压摆臂下料机:安全操作规程第5篇圆盘下料机:安全操作规程技术交底第6篇圆盘下料机操作规程第7篇液压摆臂下料机安全操作规程第8篇下料机操作规程第9篇圆盘下料机安全操作作业规程第10篇下料机安全操作规程第11篇铠甲片自动下料机安全操作规程第12篇圆盘下料机安全操作规程技术交底

  1、圆盘下料机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33-2023第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。

  2、圆盘下料机械上的刃具，强度和精度应符合标准要求，刃磨锐利，安装稳固，结实牢靠。

  3、圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

  5、圆盘下料机下料的直径、厚度等不允许超出机械出厂和铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。

  7、作业前，应检查并确认各传动部件连接坚固牢靠，先空运转，确认正常后，方可开头作业。

  8、当作业开头需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。

  1.1液压摆臂下料机操作人员必需经过相关培训,把握操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;

  2.1按点检表要求认真仔细检查设备,润滑相应加油部位。并空转试车1—2分钟。

  3.2把被裁料放置在裁断垫板,放上刀模,将摆臂移至刀模正上方。尽可能使摆臂对准刀模中线。目测打击板至刀模上平面为10mm左右。否则调整手轮;

  3.3双手同时按下裁断按钮,两按钮必需在1秒内完成。刀模切入裁断垫板深0.5至1mm为宜;

  3.6使用中若发觉设备有特别噪声时,应马上断电检修,操作人员不能处理的通知修理人员修理;

  1．圆盘下料机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj332023第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。

  2．圆盘下料机械上的刃具，强度和精度应符合标准要求，刃磨锐利，安装稳固，紧固牢靠。

  3．圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

  5．圆盘下料机下料的直径、厚度等不允许超出机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。

  7．作业前，应检查并确认各传动部件连接坚固牢靠，先空运转，确认正常后，方可开头作业。

  8．当作业开头需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。

  1.圆盘下料机械上的电源电动机,手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33—2023第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。

  2.圆盘下料机械上的刃具,强度和精度应符合标准要求,刃磨锐利,安装稳固,紧固牢靠。

  3.圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

  5.圆盘下料机下料的直径、厚度等不允许超出机械出厂铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。

  7.作业前,应检查并确认各传动部件连接坚固牢靠,先空运转,确认正常后,方可开头作业。

  8.当作业开头需对上、下刀刃时,应先手动盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方可批量下料。

  1．1液压摆臂下料机操作人员必需经过相关培训，把握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；

  3．2把被裁料放置在裁断垫板，放上刀模，将摆臂移至刀模正上方。尽可能使摆臂对准刀模中线。目测打击板至刀模上平面为１０mm左右。否则调整手轮；

  3．3双手同时按下裁断按钮，两按钮必需在１秒内完成。刀模切入裁断垫板深０．５至１mm为宜；

  3．6使用中若发觉设备有特别噪声时,应马上断电检修，操作人员不能处理的通知修理人员修理；

  1、操作人员必需经培训、考核合格后,才可以进行本岗位操作,严禁非专业人员操作。

  2、操作前检查机器设备配件是否齐全,电源开关是不是完好,线路是否有脱落,破皮形象等其他特别。

  3、工作现场应干净,余料、油、水要准时清除。工件和材料不能乱放,以免阻碍操作和堵塞通道。工具和夹具必需完好适用,放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。

  4、操作人员不得擅自调整已由厂方正确设定的固定在油路块之上溢流阀,以免设定压力过高,破坏油路系统。避开超负荷使用以免损坏机器。

  5、刀具和工件必需装夹正确和坚固。更换新裁刀,如高度不一样时,请依照设定方法重新设定。

  7、生产过程中,当设备出现故障时,应马上关机,由机修工检修后方可连续操作。

  1、圆盘下料机械上的电源电动机,手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33-2023第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。

  2、圆盘下料机械上的刃具,强度和精度应符合标准要求,刃磨锐利,安装稳固,结实牢靠。

  3、圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

  5、圆盘下料机下料的直径、厚度等不允许超出机械出厂和铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。

  7、作业前,应检查并确认各传动部件连接坚固牢靠,先空运转,确认正常后,方可开头作业。

  8、当作业开头需对上、下刀刃时,应先手动盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方可批量下料。

  1.圆盘下料机械上的电源电动机,手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33-2023第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。

  2.圆盘下料机械上的刃具,强度和精度应符合标准要求,刃磨锐利,安装稳固,紧固牢靠。

  3.圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

  5.圆盘下料机下料的直径、厚度等不允许超出机械出厂铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。

  7.作业前,应检查并确认各传动部件连接坚固牢靠,先空运转,确认正常后,方可开头作业。

  8.当作业开头需对上、下刀刃时,应先手动盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方可批量下料。

  1、圆盘下料机下料的直径、厚度等不允许超出机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。

  3、作业前，应检查并确认各传动部件连接坚固牢靠，先空运转，确认正常后，方可开头作业。

  4、当作业开头需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。

  1、圆盘下料机械上的电源电动机,手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33-2023的相关规定。

  2、圆盘下料机械上的刃具,强度和精度应符合标准要求,刃磨锐利,安装稳固,结实牢靠。

  3、圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

  4、圆盘下料机下料的直径、厚度等不允许超出机械出厂和铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。

  6、作业前,应检查并确认各传动部件连接坚固牢靠,先空运转,确认正常后,方可开头作业。

  8、当作业开头需对上、下刀刃时,应先手动盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方可批量下料。

  1.1铠甲片自动下料机为专用设备,必需专人负责,每台设备的负责人为设备所在车间的车间主任。操作人员必需经过培训后才能用该设备,并在设备上张贴设备固定使用人员,如设备需要变更或增加新的使用人员,必需上报生产部,由安全员进行安全操作培训后才能用,除设备的固定使用人员,任何人不得动用设备(见图1)。

  1.2使用前检查工作台面上有无杂物,上下刀面有无杂物,上下刀是否有崩口或影响下料的状况,电源和气源是不是正常(见图2)。

  1.6设备正常运行时,钢带不得积累,防止钢带变形,要长时间让钢带保持平整状态,避开损坏剪刀。

  2.1.1必需做到每日清理设备表面的灰尘、杂物等,使设备处于清洁状态。任何状况下不得在设备上存放杂物。并照实填写设备保养表。

  2.1.2工作前,要再次对设备工作台表明上进行清理,不允许有灰尘杂物,要保持清洁。如有杂物下料时会造设备的损坏。

  2.2.2每日工作结束后,对运转部位进行润滑,对敞露部位以及刀口进行涂油,防止机床生锈,并准时打扫工作场地。

  2.2.3不常常使用或放假期间,将铠甲片自动下料机盖上罩子或包起来,防止灰尘侵入。

  概念下料机是一些轻工行业不行缺少的设备。传统观念，下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料来切割加工的机器。近代的下料机发生了一些变化，开头将高压水束、超声波等先进的技术用于皮革冲切技术中，但人们仍旧将这些设备归纳在下料机类的设备中方式结构用途编辑本段

  1、根据传动形式分：a、物理运动下料机：是比较老型的机器。b、液压传动下料机：是现代比较通用的下料机。c、全自动滚压式下料机：用三文治的办法来进行加工整张皮料或者纺织品等。d、电脑掌握水束下料机：是现代比较先进的下料机，无须使用刀模，依据输入程序进行裁断。冲切源为高压水束发生器。e、电脑掌握超声波下料机：掌握形式与水束下料机相像，冲切源为超声波发生器。

  2．根据结构方式分：a、摇臂式下料机：冲切部件为可以摇摆的摇臂，适合于自然 材料的冲切。b、龙门式下料机：冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以放在被加工物上。大型、电脑掌握的龙门下料机冲头上安装着可以旋转的刀模架，可以依据程序排版，选择相应的刀具；当然相应需配备自动送料机构。c、平板式下料机：它与龙门式下料机的区分在于横梁直接进行冲切，没有能移动的冲切头。平板下料机又分为：横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。d、双油缸，四立柱自动平衡连杆结构。

  3、根据加工部件用途分：a、专用下料机：适合于泡罩加工的吸塑下料机。b、卧式下料机：适合于加工轮胎材料。

  4、根据加工部件用途分：使用现状编辑本段1．物理运动的下料机，虽然还有厂家在连续生产，一些小型、个体厂商仍在使用，但这种形式的下料机势必将被淘汰。2．液压传动的下料机，现在仍旧处于主流地位。在液压下料机中，大量被采纳的是吨位在14-18吨的摇臂式下料机。平板式和龙门下料机多数用于比较大型的生产厂商，更适合于对人造材料的冲切。

  5．全自动下料机在我国已经开头使用，由于制造业工业现代化程度的提高，在不久的将来可能会出现肯定的市场。但在近期，它将不行能替代液压下料机安全操作规程

  二、工作现场应干净，余料、油、水要准时清除。工件和材料不能乱放，免阻碍操作和堵塞通道。

  三、使用的工具和夹具必需完好适用，放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。

  五、刀具和工件必需装夹正确和坚固。装卸表面有油和比较重大的工件时，床面上要先垫好木板，不准用手去垫托，以防坠落砸伤。

  六、用行车协作吊运，装卸工件时，应遵守行车安全操作规程有关法律法规。吊物下方不准站人，不行用人体去平工件。

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