近日，冠捷科技福清工厂组测包MES项目验收总结大会盛大召开，会上，项目团队全面回顾了项目从启动到验收的每一步艰辛与成就，展示了各项成果数据，就项目的实施情况做了深度总结。此次项目成功验收，标志着冠捷科技在人机一体化智能系统数字化转型道路上又迈出了坚实的一步。

  集团式多工厂系统应用得以深化，业务流程实现高效互通，生产制造达到智能可控，数据驱动管理决策的优势愈发凸显....盘古信息IMS强大赋能，助力冠捷科技成为人机一体化智能系统数字化领域的领军企业。

  冠捷科技在智能制造的进程中稳步前行，逐步在福清工厂、厦门工厂、武汉工厂、泰国工厂、北京工厂实现产品、装备、管理、服务的全方位智能化。此前，福清工厂、厦门工厂 SMT MES 项目已成功验收，如今福清工厂组测包项目的成功验收，再次为冠捷科技的数字化改革添上浓墨重彩的一笔。

  自冠捷科技携手盘古信息 IMS，便前瞻性地从“车间 - 工厂 - 集团”三重维度进行总体设计，以福清工厂为改革起点，通过在单工厂单元级实施仓储管理、生产执行、资产管理、质量管理等全面的供应链流程管理，打造了可复制的成功模式，并逐步向其他工厂拓展推广。目前，从各工厂的实施情况看，冠捷科技集团式数字化改革成效斐然，不仅提升了各工厂的生产效率与管理上的水准，还增强了集团整体的竞争力。

  盘古信息凭借为众多制造企业成功实施项目的丰富经验，助力冠捷科技达成了集团多工厂的统一管理。通过先进的IMS-MOM系统架构与技术方法，实现了各工厂之间的数据共享与协同作业，释放数字化协同效能，让集团管理更高效、精准。

  冠捷科学技术拥有大规模柔性化组装生产线，支持多产品、多客户的快速交付需求，盘古信息IMS系统的引入，为冠捷科技带来了生产管理、模治具管理、质量管理、DCT管理、精细化管理全方位智能化升级，有力支持其柔性化、定制化生产。

  工单与物料管理自动化，从SAP获取工单信息，创建主计划及工单，支持一键开立任务。物料管理采用条码化储位，遵循FIFO原则，支持合并备料和清仓物料锁定。BOM与工艺管理实现BOM分拆和程序信息自动化维护。变更与排程管理自动更新PLM系统ECN信息，支持上传排程，确保订单交期。

  生产现场品质管理上，系统比对上料减少品质异常，SMT库存管理与SAP自动对账，PCBA领用与管理实现超期管理并自动生成品质单据。此外，还提供首样管理、标签管理、成品管理、数据回传、防呆比对和可视化管理等功能，共同提升生产效率与品质管控能力。

  在设备/模治具管理方面，福清冠捷组测包工厂实现了全生命周期管控，记录了设备、模治具的上线、使用、维护、改造、报废的全过程。同时，根据工厂日历和维护时间间隔，自动生成保养计划。故障处理机制也得到了升级，10分钟未处理将自动通知上级，确保立即处理。此外，我们还实现了自动化程序名比对，不匹配时报警，并通过IoT+MES实现实时监控与报警，提供故障解决方法，降低了维修时间，提升了设备管理能力。

  质量管理方面，我们实现了检验系统化，包括首样检验、巡检任务系统化，确保按时完成。品质事件管理能自动监控不良状况，触发品质单据。生产监控与报表方面，我们实现了AOI检验数据自动采集，生成SPC管制图，异常预警。同时，检验报表系统化，一键生成各类检验报告。抽样与方案管理实现了精准抽样，严宽抽检方案自动管理。来料与ORT检验则实现了Panel来料检验、ORT预排与检验自动化，系统自动判定与触发处置单据。维护模块则实时更新客户方案、检验项目等。

  精细化管理方面，引入安灯系统，实现了异常单据看板，合理分配人力处理异常，积累处理经验。看板与报表管理实现了模块联动，实现了物料智能管理，生产数据透明化。同时，自动生成点检报表，防止超前或滞后点检。无纸化与经验库方面，我们实现了数据电子化，可追溯，并建立了设备维修经验库共享，方便修东西的人参考。效率提升方面，我们实现了切换标杆工时自动计算，对比分析改善。线平衡管理则实时显示各站位平均时间，预警Top3站位。

  冠捷科技 & 盘古信息打造的数字化转型项目凭借其卓越的表现和创新实力，赢得了市场的广泛认可，荣获了“2024年度数字化转型标准应用推广优秀合作伙伴”、“2024数据要素X科学技术创新案例”以及“2023年软件行业数字化转型示范案例”多项殊荣。这些奖项不仅是对其在数字化转型道路上不懈努力的肯定，更是对其行业领导地位的进一步巩固。

  此次福清工厂组测包项目的成功验收，标志着冠捷科技集团式数字化改革取得了新的突破，为集团内后续其他工厂的数字化转型积累了宝贵经验。展望未来，盘古信息IMS将继续作为冠捷科技数字化转型的坚实后盾，助力其深入挖掘数据潜能，引领生产模式与管理模式的全方位革新，共创数字化转型的新篇章！